注漿管施工工藝流程

    開挖

    （1）土方開挖采用反鏟開挖，開挖前由測量員測放基坑開挖線。

    （2）注漿管廠家開挖在基坑邊應分層開挖，每層開挖深度應同設計豎向間距。

    （3）基坑周邊開挖時，必須做到開挖一層，支護一層，開挖一段，支護一段，嚴禁超挖。開挖后，坡面要及時支護露過長。同一坡面上，上層支護體施工時間與下層土開挖時間間隔不得暴露5天。

    施工

    （1）修坡：依據基抗放坡系數(shù)，進行修坡。坡面采用人工修坡，嚴禁機械對已形成的坡面進行碰撞破壞，。

    （2）成孔：成孔機械多種多樣，根據現(xiàn)場和進深能力達到要求的情況下，一般利用小型機械較容易操作。對于土質較好，孔較短的土方也可用洛陽鏟成孔也可達到事半功倍的效果。

    （3）放筋：鋼筋放置應居中延長放置，每隔2.0M放置一個定位器。鋼筋長度不夠可采用對焊或綁焊，綁焊長度不應小于4d（d為鋼筋直徑），在插入鋼管時應將注漿管與鋼筋一起綁扎入孔，注漿管距孔底50cm左右。

    （4）編鋼筋網：鋼筋網采用?6.5±7鋼筋制作，鋼筋間距為250±7×250±7，加強筋采用Ф16螺紋鋼筋制作。網筋與網筋、網筋與加強筋、加強筋與注漿管芯之間用422電焊條點焊。上下網搭接、網筋之間搭接長度應大于300±7。

    注漿液可采用純水泥漿，也可用灰砂比1：1的水泥砂漿；注漿壓力控制在2～3MPa左右，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，為保證注漿液與周圍土體緊密結合，在孔口處設里注漿塞。

    （6）對軟弱土層處理：軟弱土層指邊坡自穩(wěn)時間為零或及短，不易成孔，隨挖隨塌的土質，如雜填土，飽和淤泥質土等。對于含水量較大的土層有時還會伴隨流砂現(xiàn)象產生。對這類土的處理辦法是設置超前錨管，并設置反濾層塑料管進行有序排水。

    具體操作為：土方分層分段開挖，每層段不宜過大，坡面形成后初噴一次，將土面覆蓋即可，待鋼筋網及注漿管安置后進行第二次噴射混凝土面板，混凝土混凝土強度為C20，厚度為80～100mm，均采用兩層噴射?；炷僚浜媳葹樗啵荷埃汗厦资?1：2：2.5，水泥采用強度為PO32.5MPa普通硅酸鹽水泥，噴射時加入適量的早強劑，噴射由上至下進行。為保證噴射混凝土的厚度，則在坡面上垂直打入短鋼筋作為控制標志。

    在開挖之前利用外徑不小于48mm的鋼管（錨管）直接垂直壓（打）入土層中，鋼管長度不應小于單層開挖深度的2倍，間距為30～50cm。開挖后再以大致150傾角沿坡面壓力鋼管。該處鋼管應在管壁上鉆8～10mm，間距30cm左右的小孔（邊端1.5m不設孔），作為出漿眼，在管上快速掛網（提前制作），技術保障措施（1）一般支護應與土方開挖同期進行。支護現(xiàn)場人員分為四個班組，即成孔班、鋼筋班、噴注班，材料供應、每班人員大致相等。

    （2）鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錯孔位置（上、下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。

    （3）鉆孔后要反復提搖孔內鉆桿，并用水沖洗，直至出清水，再接下節(jié)鉆桿，遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆進最后一節(jié)時，應比要求深度多10～20cm，以防砂、碎卵石堵塞管子。

    （4）注漿管使用前要檢查有無破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂跑漿。

    （5）干作業(yè)鉆孔拔出鉆桿后要立即注漿，以防塌孔。水作業(yè)砼孔拔出鉆桿后，外套留在孔內不會坍孔，但不宜間隔時間過長，以防流砂涌入管內，造成堵塞。

    （6）注漿壓力一般不能低于0.8MPa，但不宜大于2MPa宜采用封閉式壓力注漿和二次壓力注漿，可有效把提高鉆桿抗拔力（20%左右）。注漿材料可根據氣溫和土質情況與使用要求，適量摻加早強劑、防凍劑或減水劑。

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